ROTATIEGIETEN: VAN ONTWERP TOT PRODUCT

Wat is rotatiegieten?

Rotatiegieten is een productieproces waarbij men een holle matrijs vult met een kunststofpoeder zoals polyethyleen (PE) of polypropyleen (PP). De matrijs wordt op hoge temperatuur verhit in een oven, terwijl de kunststof door het roteren tegen de matrijswand smelt en er de vorm van aanneemt.

Nadien wordt de matrijs afgekoeld om het product te laten uitharden. Zo verkrijgt men een ijzersterke kunststof op maat met een bijzonder lange levensduur. De investeringen zijn laag in vergelijking met andere productiemethodes. De vormvrijheid is ongeëvenaard en de methode leent zich ook voor kleine productseries. Tot slot is het eindproduct makkelijk te recycleren.

Ontwerp

Rotatiegieten biedt haast onbeperkte mogelijkheden en geeft de ontwerper veel vrijheid. Om u te ondersteunen bij de ontwikkeling van een nieuw product, rekent u op onze jarenlange ervaring en tools. Zo maken wij voor de ontwerpfase en het tekenwerk gebruik van 3D-software. Onze medewerkers helpen u ook om de tekening uit te werken. Om de tussenstap tussen tekening en definitief model nog vlotter te laten lopen, maken we op verzoek een 3D-print. Uw winst: een tastbaar stuk op schaal vóór u de echte investering aangaat.

Kadert het product in een totale engineering? Dan brengen wij u in contact met de geknipte partners die er mee hun schouders onder zetten.

Matrijs

Bij rotatiegieten voor een product in kunststof op maat is een matrijs noodzakelijk. De selectie en de bouw ervan vereist kennis van zaken. Een matrijs kan worden vervaardigd in staal of aluminium, veelal afhankelijk van de vorm van het product.

Er bestaan verschillende technieken om matrijzen te bouwen. Bijvoorbeeld met gietstukken of gefreesd uit massief materiaal. Soms wordt een combinatie van technieken gehanteerd.

Kenmerken van matrijzen voor rotatiegieten:

  • Minstens tweedelig
  • Draadstukken (buiten- of binnendraad)
  • Insert-houders
  • Verschillende structuren en afwerkingen
  • Teflon of isolatie om hechting op bepaalde plekken te vermijden
  • Doorverbindingen
  • Snijranden

Grondstoffen en kleuren

Bij rotatiegieten past men verschillende materialen toe, meestal met polyethyleen en polypropyleen als basis. Door aan die grondstoffen additieven toe te voegen, kan men heel wat producteigenschappen realiseren. Van stijf tot flexibel. En van antistatisch tot een hoge impactresistentie.

Er bestaan ook zeer technische materialen voor specifieke toepassingen. Keuzestress? Wij helpen u om de juiste grondstoffen te kiezen, en stemmen het productieproces er naadloos op af.

Stap 1

De matrijs wordt gevuld met kunststofpoeder

Stap 2

De matrijs wordt in de oven geplaatst en over twee assen geroteerd. Het poeder verspreidt zich homogeen over het matrijsoppervlak. Door de warmte verandert het poeder in een homogene vorm.

Stap 3

Het geroteerde materiaal wordt afgekoeld en kristalliseert uit tot een solide eindproduct.

Stap 4

Het geroteerde product wordt uit de matrijs gehaald.

De belangrijkste pluspunten:  
  • Spanningsvrij
  • Relatief lage investeringskosten
  • Grote ontwerp- en vormvrijheid
  • Gelijke wanddikte
  • Gunstige prijs, óók bij kleinere series

Afwerking en verpakking

Onze dienstverlening gaat verder dan uw kunststofproduct op maat realiseren. Op uw vraag staan wij in voor de afwerking en assemblage van uw producten, na een grondige kwaliteitscontrole. We transporteren uw product gegarandeerd schadevrij tot bij u, eventueel voorzien van de definitieve productverpakking en labeling.

  • Kunststoflassen (extrusie, trident, spiegellassen, ...)
  • Ontbramen, boren, zagen, frezen en vlammen
  • Monteren van onderdelen (zelfs tot volledig product)
  • Polijsten en bestickeren
  • Verpakken en verzenden, incl. bvb manuals, prijsstickers, ...