ROTOMOULAGE : DE LA CONCEPTION AU PRODUIT

Qu'est-ce que le rotomoulage ou moulage par rotation?

Le moulage par rotation est un processus de production dans lequel un moule creux est chargé d’une poudre de matière plastique telle que le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP). Le moule est porté à haute température dans un four et la matière plastique, sous l’effet de la rotation, fond contre la paroi du moule dont elle prend la forme.

Le moule est ensuite refroidi pour permettre au produit de durcir. On obtient ainsi un plastique personnalisé, aussi dur que l’acier et doté d’une durée de vie particulièrement longue. Les investissements sont faibles en comparaison avec d’autres méthodes de production. La liberté de formes est exceptionnelle et la méthode se prête également aux petites séries de produits. Enfin, le produit fini est facile à recycler.

Conception

Le moulage par rotation présente des possibilités pratiquement illimitées et offre une grande liberté au concepteur. Pour vous assister dans le développement d’un nouveau produit, vous pouvez compter sur nos années d’expérience et nos outils. Par exemple, pour la phase de conception et le dessin, nous utilisons des logiciels 3D. Nos collaborateurs vous aideront également à élaborer le dessin. Afin de rendre l’étape intermédiaire entre le dessin et le modèle final encore plus fluide, nous réalisons une impression 3D sur demande. Votre avantage : une pièce concrète à l’échelle avant de faire le véritable investissement.

Le produit fait-il partie d’un projet d’ingénierie totale ? Dans ce cas, nous vous mettons en contact avec les bons partenaires qui vous aideront à démarrer.

Moule

Le moulage par rotation d’un produit en plastique personnalisé requiert un moule. La sélection et la construction de ce dernier reposent sur une expertise. Un moule peut être réalisé en acier ou en aluminium, d’ordinaire en fonction de la forme du produit.

Il existe plusieurs techniques de construction des moules. Par exemple à l’aide de pièces moulées ou par fraisage dans un matériau massif. Parfois, une combinaison de techniques est utilisée.

Caractéristiques des moules pour moulage par rotation:

  • Minimum deux parties
  • Raccords filetés (filet extérieur ou intérieur)
  • Inserts
  • Diverses structures et finitions
  • Téflon ou isolation afin de prévenir l'adhérence à certains endroits
  • Liaisons
  • Arêtes

Matières premières et couleurs

Le moulage par rotation fait appel à divers matériaux, généralement à base de polyéthylène et de polypropylène. L’adjonction d’additifs à ces matières premières permet de réaliser un grand nombre de caractéristiques produits. De la rigidité à la flexibilité. Et du caractère antistatique à la haute résistance aux chocs.

Il existe également des matériaux très techniques destinés à des applications spécifiques. Du mal à choisir ? Nous vous aidons à choisir les bonnes matières premières et à adapter le processus de production en conséquence.

Étape 1

Le moule est chargé de poudre de matière plastique.

Étape 2

Le moule est placé dans le four et tourne sur deux axes. La poudre se répartit de manière homogène sur la surface du moule. Sous l'effet de la chaleur, la poudre prend une forme homogène.

Étape 3

Le matériau ainsi moulé par rotation est refroidi et cristallise en un produit final solide.

Étape 4

Le produit moulé par rotation est extrait du moule.

Les principaux avantages :  
  • Pas de tension
  • Coûts d'investissement relativement faibles
  • Grande liberté de conception et de formes
  • Épaisseur de paroi égale
  • Prix intéressant, même pour séries plus petites

Finition et conditionnement

Notre offre de services va au-delà de la simple réalisation de vos produits sur mesure. À votre demande, nous nous chargeons de la finition et de l’assemblage de vos produits, après un contrôle de qualité approfondi. Nous transportons votre produit jusque chez vous, avec toutes les garanties de sécurité, le cas échéant avec le conditionnement et l’étiquetage définitifs du produit.

  • Soudure plastique (extrusion, trident, soudure au miroir…)
  • Ébarbage, perçage, sciage, fraisage et flambage
  • Montage des pièces (même jusqu'au produit complet)
  • Polissage et étiquetage
  • Conditionnement et expédition, y compris par ex. manuels, étiquettes de prix, ...